洁净厂房风管系统安装调试技术

通风空调系统的特点为半集中式系统，净化空调部分具有一次回风系统，部分室外新风和部分回风系统可节省能源消耗。净化空调系统由新风空调器和循环空调器组成，新风空调器冷媒为6-12摄氏度冷水。循环空调器冷媒为10/16摄氏度冷水，热媒均为经蒸汽换热的热水80/65摄氏度。空调系统所有风机盘管冷媒为6-12摄氏度冷水，热媒为60/50摄氏度热水。
洁净室按其工艺要求控制的对象为生物微粒或非生物微粒污染为主要任务。控制微粒污染主要通过控制污染源，减少污染发生量,迅速有效排除室内已发生的污染，有效地阻止室外污染侵人室内，因此洁净厂房的施工安装要求是较高的，其安装工作的质量将直接影响今后洁净室的调试工作。无论是前期的加工制造阶段，还是后期的安装阶段，质量等级都应按优良的标准来衡量，并贯彻执行在每一环节的施工中。
2.风管系统安装
(1)施工准备
1)要结合通风空调工程的特点以及设计的要求准备必要的机具。
2)安装所用的材料必须符合国家规范的规定，要提前到达施工现场。
3)熟悉施工安装图样,并进行自审、会审，如发现问题应向设计部门反映，及时作出修改。
(2)风管系统安装方法
①风管吊装前应将吊架安装好，并通过测量仪器确定标高保持吊架的水平度。
②风管支吊架的施工应符合下列规定：
a.支吊架的形式应符合设计规定。
b.用膨胀螺栓固定支吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
c.支吊架的制作应符合现场安装情况，吸收先进的工艺，支吊架制作和安装达到外观整齐美观。
③风管安装前，吊点要采用屋面的预留孔洞和预埋件固定，吊具采用1x2滑轮组将牵引绳穿好。
④为防止风管变形，布置的吊点不能少于三个，风管的吊装工具采用柔性的吊装带（尼龙吊带）进行吊装。拼装风管的长度按现场情况组装长度，一般控制在10-15m范围内。
⑤风管及部件安装前，应淸除内外杂物。
⑥风管安装前应对安装好的支吊架进一步检查位置是否正确,是否牢固可靠。按照先干管后支管的安装程序进行吊装。安装过程中应注意下列问题：
a.水平风管安装后的水平度允许偏差，为每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm。用吊线锤测量检查，认真填写施工记录。管壁到墙面至少保留150mm的距离。
b.排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩，当风管管径较大或穿出屋面不高时，可用支架固定；当穿出屋面超过1.5m时，应采用不少于三根拉索固定。拉索应与风管的抢箍固定。
c.空气洁净系统的风管在安装前应进行擦拭，达到风管内表面无油污、无浮尘，施工完毕或暂停施工时，应将管开口处用彩布封闭，防止灰尘进人。
d.PVC风管安装如采用粘接时，应将管接口处清理干净，均匀的涂上粘接剂，再进行粘接。
e.柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。
f.通风空调系统的多叶调节阀等调节装置，应安装在便于操作部位。
g.防火阀是通风空调的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用，防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时注意区分。
h.各类风口安装应横平、竖直，表面平整。各种散流器的风口应与顶棚平行。安装风口时应保持吊顶装饰板表面清洁，防止破损。
⑦风管及部件安装完毕，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的要求。
(3)风管系统安装技术措施
1)风管静压箱和部件必须保持清洁，用无腐蚀性清洗液，将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求立即用塑料薄膜及胶带封口。
2)法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不起尘的材料。严禁在密封垫上刷涂涂料。
3)经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头，如安装中间停顿，应将端口重新封好。
4)净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。其标准应符合设计规定和规范要求。
5)高效过滤器安装前，必须对洁净室用吸尘器进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。